快速温变恒温恒湿试验箱操作指南

快速温变恒温恒湿试验箱是电子、汽车、军工等领域进行高加速寿命测试（HALT）及环境适应性验证的核心设备。本文以CX-THS-D150Z型设备（温度范围-40℃~+150℃，湿度范围5%~98%RH）为例，系统梳理从设备准备到试验结束的全流程操作规范，助力用户实现精准、高效的环境模拟。

一、使用前准备与安全检查

1. 环境与电源配置

安装位置：设备需放置在通风良好、无强电磁干扰的室内，四周留有≥1000mm（前）、≥600mm（左右后）的散热空间。

电源要求：

三相五线制（3ф5kW380VAC±10%）：工业级测试推荐配置，需配备独立漏电保护开关。

单相三线制（2ф3kW220VAC±10%）：实验室小型测试需加装稳压器，避免电压波动导致设备停机。

接地保护：接地电阻≤4Ω，接地线截面积≥6mm²，防止漏电触电风险。

2. 设备初始化检查

箱体与密封性：检查内外箱体304#不锈钢表面无划痕、变形，门封条弹性良好，关闭后无漏光现象。

水路系统：

水箱加注纯净水或蒸馏水至MAX刻度线，避免使用矿泉水或自来水导致水垢堵塞加湿器。

启动加湿器自检程序，确认浅槽式加热器电流在0.8A~1.2A范围内，无干烧报警。

制冷系统：

静置设备1小时，确保冷媒压力平衡（低压表0.4~0.6MPa，高压表1.2~1.8MPa）。

清理冷凝器散热片灰尘，确保风扇转速≥2500rpm，避免高温保护停机。

二、试验参数设定与程序编辑

1. 控制界面操作（韩国TEMI触摸屏控制器）

主界面功能：

温度设定：支持-40℃~+150℃宽温域调节，精度±0.1℃。

湿度设定：支持5%~98%RH调节，精度±0.5%RH。

时间设定：支持1min~999h连续运行，可分段设置。

程序模式示例：

阶梯温变试验：

段1：-40℃→+85℃，斜率10℃/min，保持30min。

段2：+85℃→-40℃，斜率8℃/min，保持60min。

段3：-40℃恒定2h，湿度85%RH。

循环测试：设置段循环功能，重复执行段1~段3共10次。

2. 样品装载规范

载物架配置：

三层不锈钢网架，承重≤30kg/层，样品与箱壁间距≥100mm，避免堵塞气流通道。

样品总体积不超过工作室容积的2/3，确保温湿度均匀度±2℃、湿度波动±1%RH。

禁忌样品：禁止放置易燃、易爆、腐蚀性物质，如需测试需提前联系厂家定制防爆方案。

三、试验过程监控与应急处理

1. 实时数据监测

温湿度曲线：通过USB接口导出CSV格式数据，或连接PC端监控软件，分析温湿度波动趋势。

异常报警：

E01代码（压缩机过载）：立即停机，检查冷凝器散热风扇是否卡死。

E03代码（湿度传感器断路）：更换PT100干湿球传感器，重新校准。

2. 箱门操作规范

禁止频繁开闭：试验过程中开箱门会导致温度波动≥5℃，湿度波动≥3%RH，需启用“箱内照明”功能（LED冷光源）观察样品。

安全开箱：高温试验后（≥80℃）需等待箱内温度降至40℃以下再开门，佩戴隔热手套防止烫伤。

3. 突发故障应对

制冷剂泄漏：立即关闭电源，疏散人员，通风30分钟后联系售后。

电气火灾：切断总电源，使用二氧化碳灭火器，禁止用水灭火。

四、试验后维护与数据管理

1. 设备清洁与停机

短期停机（≤7天）：排空水箱，保持箱门微开（缝隙≤5mm），每周通电运行30分钟润滑压缩机。

长期停机（＞7天）：清洁工作室，用中性清洁剂擦拭内壁，拆除湿球纱布，放置500g硅胶干燥剂。

2. 数据归档与校准

数据记录：

导出温湿度-时间曲线，标注关键节点（如露点温度、冷凝水产生时间）。

对比历史数据，若温湿度波动超出±0.5℃/±1%RH，需校准传感器。

校准规范：

温湿度传感器每半年送计量院校准，校准点覆盖-70℃、25℃、150℃及10%RH、50%RH、98%RH。

铂电阻温度传感器绝缘电阻需≥100MΩ，超差时更换。

五、操作禁忌与安全规范

1. 禁止行为

禁止非专业人员拆卸控制器、压缩机等核心部件，避免触发错误报警或设备损坏。

禁止在设备运行时触摸压缩机、冷凝器等高温部件（表面温度＞80℃）。

2. 安全防护

安装相序保护器，若指示灯不亮则调换三根火线中的任意两根。

设置超温保护值高于试验最高温度10℃，超湿保护值低于试验最低湿度5%RH。

结语
CX-THS-D150Z试验箱通过TEMI智能算法与泰康高效压缩机的协同，实现了70分钟内完成-40℃至+150℃的快速温变能力，且能耗较同类设备降低15%。用户需严格遵循操作规范，定期进行校准与维护（建议每半年由计量机构校准传感器），方能充分发挥其性能优势，为产品可靠性验证提供精准数据支持。